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精轧光亮管内直道产生的因素有哪些

1.精轧光亮管轧制温度的影响(influence)。精轧光亮管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。精轧光亮管钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。轧制温度高、轧制压力小和顶头磨损(零部件失效的一种基本类型)小,从而内直道缺陷也最大化减少。精轧光亮管钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。从2006年至2008年,美国从中国进口的精轧光亮管增加了131.52%,金额增至约3.82亿美元。但轧制温度太高,顶头表面容易烧化而粘金属和铁皮,促使内直道缺陷增加。一般精轧光亮管轧制温度在1050摄氏度(℃)左右为好。 2.变形量的影响(influence)。一般变形量大,内直道缺陷增多。当总延伸系数一定时,加大第一道次延伸系数,减小第二道延伸系数,可以减小内直道缺陷。因此,第二道变形可以消除第一道变形时产生的内直道;但在辊缝处的直道不能消除,因为在这里顶头不和金属接触。 3.润滑剂(作用:能减少或避免摩擦磨损(零部件失效的一种基本类型))的影响(influence)。为了减小精轧光亮管与顶头之间的摩擦系数,在送入轧管机之前向毛管内撒入润滑剂(作用:能减少或避免摩擦磨损(零部件失效的一种基本类型)),可以减小精轧光亮管内直道缺陷。当不用润滑剂(作用:能减少或避免摩擦磨损(零部件失效的一种基本类型))时,缺陷的数量和深度都会增加。 4.顶头的形状。使用球形顶头可减小内直道缺陷,这是因为球顶头加工面多,减壁区窄,轧制力小,顶头上不易粘金属和铁皮。 5.轧制的精轧光亮管钢种。变形抗力高的钢种,由于轧制压力大,易造成内直道缺陷。 6.顶头的表面状态。主要决定于热处理(chǔ lǐ),顶头表面应有一定的硬度和无裂纹。

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