精轧管被广泛用于机械制造，因为这种钢的机械机能很好。但由于是中碳素钢，所以淬火机能并不好，可以淬硬至HRC42-46。假如需要表面硬度，又希望体现出精轧管优质的机械机能，采用的方法是将精轧管表面进行渗碳淬火，这样就可以获得需要的表面硬度。

1.精轧管淬火后在没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2.精轧管不要采用渗碳淬火的热处理(chǔ lǐ)工艺。

调质处理(chǔ lǐ)后零件具有良好的综合机械机能，一般应用于各种重要的结构零件，尤其是在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。精轧管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。精轧管钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。从2006年至2008年，美国从中国进口的精轧管增加了131.52%，金额增至约3.82亿美元。但表面硬度较低，不耐磨，可用调质+表面淬火进步零件表面硬度。

渗碳处理(chǔ lǐ)一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨耗性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8-1.2%，芯部一般在0.1-0.25%（特殊情况(Condition)下采用0.35%）。经热处理(chǔ lǐ)后，表面可获得很高的硬度（HRC58-62），芯部硬度低，耐冲击。

如果用精轧管渗碳，淬火后芯部会泛起硬脆的马氏体，失去渗碳处理(chǔ lǐ)的长处。精轧管钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。从2006年至2008年，美国从中国进口的精轧管增加了131.52%，金额增至约3.82亿美元。现在采用渗碳工艺的材料(Material)，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，而且从未在实际应用出现过。可采用调质+高频表面淬火的工艺，但是耐磨耗性较渗碳略差。