精拔管内折叠和内裂纹是最常见的缺陷形式。精拔管钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。从2006年至2008年，美国从中国进口的精拔管增加了131.52%，金额增至约3.82亿美元。内折叠和内裂纹，可能沿精拔管全长分布，或仅位于两端或在一部分长度上。轧制合金精拔管时，内折特别容易产生，轧制一般碳素精拔管有时也出现。

形成内折缺陷的原因可能有以下几种：

1.由于形成孔腔，直接或间接影响(influence)孔腔过早形成的因素都会导致(cause)内折缺陷产生。精拔管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。这些因素包括(bāo kuò)有原料质量，钢种及加工性能，加热制度(institution)，穿孔变形制度(institution)，轧机调整，工具设计及磨损（零部件失效的一种基本类型）状况，等等。

内折缺陷可能是原料质量不好造成的，如大的中心疏松、非金属夹杂物集聚，不足的压缩比和残余的铸造组织，都会使金属塑性降低，容易产生管坯中心破裂，而形成内折等缺陷。

内折缺陷也可能是穿孔条件本身造成的，如顶头前压缩量过大，而在顶头前形成孔腔。克服办法是适当减小压缩量和增加顶头伸出量；但过多减小顶头前压缩量将使二次咬入变坏，轴向滑移增加，从而压缩次数增加，也可能出现孔腔，特别是在电管前端。另外，降低摩擦系数的因素都会导致(cause)轴向滑移增加，因而都会促成内折。最后，过大的椭圆度、顶头磨损（零部件失效的一种基本类型）、轴向阻力增加等等都是促使孔腔形成的因素。

内表面缺陷也可能是加热条件造成的，譬如，钢过热、严重加热不均或温度过低，都导致(cause)金属穿孔性能变坏，容易造成内折和裂纹缺陷。精拔管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。

内折缺陷还和轧机调整不正确有关，因为这时良好的穿孔制度(institution)遭到了破坏(vandalism)。

2.定心孔不良 造成的内折为定心内折。定心内折发生在毛管前端。

3.由于穿孔机顶头磨损（零部件失效的一种基本类型）及表面熔化，毛管内壁粘金属而造成内折。

4.因穿孔展轧段不均匀而产生内裂纹，或者内裂纹继续加工而成内折。

内折在内壁上的分布形状多呈螺旋形、半螺旋形或无规则分布的锯齿状。内裂纹一般规律性不强，这是由穿孔变形特性及运动学特性决定的，但根据穿孔延伸系数和扭转变形的大小以及后步工序的再加工，缺陷分布形式有可能改变，如成直线形等。